Sürekli Döküm Makinası Modernizasyonu

SMS Concast, sürekli döküm teknolojisinde dünyanın önde gelen firmalarından biri olarak, prosesin her aşamasında kaliteyi ve verimliliği maksimize eden ileri düzey bileşenler sunmaktadır.

Condrive – Yeni Nesil Osilasyon Sistemi

Condrive, sürekli döküm makinalarının kalbinde yer alan, kalıp (kokil) salınımını kontrol eden devrim niteliğinde bir tahrik sistemidir.

Condrive, geleneksel hidrolik veya elektromekanik sistemlerin aksine, Direct Drive elektro motor teknolojisini kullanır. Bu sistem, KOLLMORGEN KBM motorları gibi yüksek performanslı motorları temel alır. Bu motorlar, osilasyon hareketini doğrudan kalıp ünitesine iletir.

Sürekli dökümde yeni oluşan çelik kabuğunun bakır kalıbın yüzeyine yapışmasını önlemek ve yüzey kalitesini artırmak için kalıp sürekli olarak döküm yönüne doğru salınım (osilasyon) yapar. Condrive, bu salınımı daha etkili ve hassas bir şekilde düzenler.

Hidrolik tahrik sistemlerinin aksine, Condrive ile salınım eğrileri/osilasyon genişliği ve frekansı çevrimiçi olarak ayarlanabilir ve denetlenebilir. Bu, farklı çelik kaliteleri ve döküm hızları için yüksek esneklikte bir osilasyon profili gerçekleştirme imkanı tanır.

Hidrolik altyapının (pompa, valf, hortum vb.) karmaşık bakım ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da işletme ve bakım maliyetlerini düşürür.

Direct Drive teknolojisi sayesinde geri boşluk (backlash) hatası süreci azalır ve döküm kalitesi artırılır.

Kompakt gövde yapısı sayesinde mevcut sürekli döküm tesislerinin modernizasyonunda kolaylıkla kullanılabilir.

Kokil – Su Ceketi ve Bakır Kalıplar

Kokil, sürekli döküm makinesinin en önemli bileşenidir ve sıvı çeliğin katı bir dış kabuk oluşturduğu ilk ve en kritik yerdir.

Kokil, sıvı çeliğe nihai ürünün ilk şeklini (kütük, bloom, beam blank vb.) verirken, yoğun ve hedeflenmiş ısı yayılımı yoluyla çeliğin dış yüzeyinin hızla katılaşmasını sağlar. Oluşan bu kabuk, başlangıçta bir “çiğ yumurta kadar hassas” ve kırılgandır.

Bakır Kalıp kokilin en iç katmanıdır ve erimiş çelik ile doğrudan temas eden kısımdır. Bakırın yüksek termal iletkenliği sayesinde çelikten ısı hızla uzaklaştırılır. SMS Concast, özel CONVEX Technology® gibi yenilikçi kalıp tasarımları ve kendi bünyesinde ürettiği kalıp tüpleri ile yüksek verim ve uzun hizmet ömrü hedefler.

Su Ceketi bakır kalıbın etrafını saran ve yüksek hızda soğutma suyunun dolaştığı bölümdür. Soğutma suyu, kalıbın aşırı ısınmasını önler ve çelikten yayılan ısının uzaklaştırılmasını sağlar. Etkili bir su ceketi tasarımı, döküm hızını ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.

Kokil içinde, çeliğin kalıba yapışmasını önlemek ve yüzey kalitesini artırmak için salınım hareketi (osilasyon) uygulanır ve kalıp ile çelik arasına özel döküm tozları (yağlayıcı) eklenir.

Consafe – Termal Kalıp Seviye Ölçüm Sistemi

Consafe, kalıp içindeki sıvı çelik seviyesini (Mould Level) termal prensiplerle hassas bir şekilde ölçen bir kontrol sistemidir.

Kalıp seviyesinin kararlı tutulması, yüksek yüzey kalitesi ve makine güvenliği için kritik bir parametredir. Seviye dalgalanmaları yüzey hatalarına ve daha da kötüsü, çelik kabuğunun yırtılmasına (break-out) neden olabilir.

Geleneksel seviye ölçüm sistemlerinin aksine (muhtemelen elektromanyetik veya radyometrik), Consafe sistemleri kalıp içindeki seviyeyi sürekli ve temassız olarak izler. (Bazı SMS Concast yenilikleri, CONGAUGE gibi radyometrik sensörler kullanarak hem çelik seviyesini hem de döküm tozu katmanının kalınlığını aynı anda belirleyebilir.)

Daha istikrarlı ve doğru kalıp seviyesi kontrolü.

Yüksek ürün kalitesi.

Kırılma (break-out) riskinin ve buna bağlı makine duruşlarının azalması.

Elektromanyetik Karıştırıcılar (EMS – ElectroMagnetic Stirrers)

EMS sistemleri, kalıp veya katılaşma bölgesindeki erimiş çelik akışını manyetik alanlar kullanarak optimize eden cihazlardır.

Aktif elektrik akımı taşıyan bobinler, kalıbın veya ikincil soğutma bölgesinin etrafına yerleştirilir. Bu bobinler güçlü bir manyetik alan oluşturur. Lorenz kuvveti olarak bilinen bu alan, erimiş çelik içinde konvektif akışlar yaratarak çeliği karıştırır.

Kalıp EMS (MEMS): Kalıp içindeki akışı ve ısı transferini iyileştirerek yüzey kalitesini artırır ve döküm tozu kalınlığı üzerinde olumlu etki yapar.

Katılaşma Bölgesi EMS (FEMS): Katılaşmakta olan metalin iç kısmındaki akışı kontrol ederek;

Dökülen malzemenin daha ince ve daha homojen bir tane yapısına sahip olmasını sağlar.

Çelik içindeki kimyasal bileşenlerin merkezde birikmesini (segregasyon) azaltır.

Merkez gözenekliliğini ve diğer iç kusurları gidermeye yardımcı olur, bu da çelik kalitesini önemli ölçüde artırır.

EMS kullanımı, yüksek performanslı ve özel çelik kalitelerinin sürekli dökümünü mümkün kılar.

Stopper Kontrol Sistemleri (Tundish Stopper Controls)

Stopper kontrol sistemleri, potadan kalıba akışın son adımı olan tundish içindeki çelik akışını kontrol eder.

Tundish erimiş çeliğin potadan alınıp, döküm makinesinin kalıbına düzenli bir şekilde dağıtıldığı ara haznedir.

Stopper Tundish’in dibindeki akış memesini açıp kapatarak veya kısarak çelik akışını düzenleyen seramik/grafit çubuktur.

SMS Concast CONFLOW Sistemi, tundish stopper’ı hidrolik veya elektromekanik aktüatörler ile kontrol eder.

Kalıp içindeki çelik seviyesini hassas ve kararlı bir şekilde tutmak için çelik akış hızını otomatik olarak ayarlamaktır.

Geleneksel sürgülü valf sistemlerine göre daha kararlı ve doğru akış kontrolü sağlar.

Kararlı seviye, kalıp içindeki akış dinamiklerini optimize eder ve yüzey kusurlarını azaltır.

CONFLOW sistemi, dünya çapında 2.000’den fazla ünitede kurulu olup, uzun ömür ve sorunsuz çalışma için tasarlanmıştır.

Bu teknolojilerin her biri, SMS Concast’ın çelik döküm prosesindeki uzmanlığını ve yüksek kaliteli uzun ürünlerin üretimindeki kritik rolünü göstermektedir.