GF Kaynak Makinaları

GF, plastik boru hatlarında yüksek mukavemetli ve uzun ömürlü sızdırmazlık sağlamak için çeşitli kaynak ve birleştirme yöntemleri sunar. Bu yöntemler, malzemenin kendisini ısı ve/veya basınç altında birleştirerek homojen ve güvenilir bir bağlantı oluşturmasını sağlar.

Elektrofüzyon, özellikle PE (Polietilen) ve PP (Polipropilen) gibi termoplastik boruların birleştirilmesinde kullanılan en güvenilir ve otomatik yöntemlerden biridir.

Bağlantı parçası, içerisinde elektrik akımıyla ısıtılan entegre rezistans telleri içerir. Makine, bu tellere kontrollü bir voltaj ve akım uygular.

Makine, fitting üzerindeki barkodu okuyarak veya manuel veri girişiyle gerekli kaynak parametrelerini (kaynak süresi, voltaj/akım) otomatik olarak belirler.

En önemli özelliklerinden biri, her kaynak işleminin tarih, saat, operatör, kullanılan fitting ve boru bilgileri ile birlikte makine hafızasına kaydedilebilmesidir. Bu, projelerde tam izlenebilirlik ve kalite güvencesi sağlar.

Gaz ve su şebekeleri, yeraltı boru hatları ve dar alanlarda çalışma için idealdir.

• MSA Serisi (MSA 125, MSA 2.x, MSA 330/340, MSA 4.x): Bu makineler, farklı çap aralıklarını kapsar ve farklı düzeylerde otomasyon ve veri kaydı kapasitesi sunar.
  • MSA 125: Daha hafif, kolay taşınabilir modeller.
  • MSA 330/340 & MSA 4 Serisi: Daha büyük çaplar için yüksek güç çıkışına sahip, gelişmiş veri kaydı ve raporlama özelliklerine sahip endüstriyel üniteler.
• HSWG Serisi: Belirli fittings tipleri veya küçük çaplar için optimize edilmiş taşınabilir üniteler.

Alın kaynağı, boruları uç uca kaynaklamak ve özellikle büyük çaplı projelerde güçlü, kalıcı bir ek oluşturmak için kullanılır.

Boru uçları, bir ısıtma elemanı yardımıyla erime sıcaklığına getirilir. Isıtma elemanı çıkarıldıktan sonra, boru uçları kontrollü bir kuvvet (basınç) altında birbirine bastırılır ve soğumaya bırakılır. Bu, iki boru arasında moleküler düzeyde kalıcı bir birleşme sağlar.

Borunun kendisi kadar güçlü bir kaynak dikişi oluşturur.

Mekanik (manuel) ve Hidrolik (otomatik) olmak üzere iki ana çeşidi vardır.

• CNC Serileri (örn. CNC 4): Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) özelliği sayesinde tüm kaynak işlemi otomatik olarak yürütülür, operatör hatası minimuma iner ve her kaynak raporu kaydedilir.
• Manuel/Yarı Otomatik Modeller (örn. IM 160-315, MD 160, MC 110): Daha küçük çaplar veya düşük bütçeli projeler için kullanılır. Basınç ve sıcaklık kontrolü operatör tarafından yapılırken, makine rijit bir hizalama sağlar.
• Geniş Çaplı ve Hidrolik Modeller (örn. GF 800-1600, WM 315-1200): Yüksek basınç ve kuvvet gerektiren büyük endüstriyel veya altyapı projeleri için güçlü hidrolik sistemler sunar.
• Özel Modeller (WR-200, RU-160-630): Atölye veya saha koşullarına göre optimize edilmiş, esnek ve modüler makineler.

IR kaynağı, özellikle yüksek saflık (Ultrapure Water – UPW) ve hijyen gerektiren uygulamalar için en ileri teknolojidir.

Boru uçları, ısıtma elemanına doğrudan temas etmez. Isıtma, temassız bir şekilde kızılötesi ışınlar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Temassız ısıtma sayesinde erimiş plastik yüzeylerde kirlilik (kontaminasyon) veya yanık kalıntıları oluşmaz. Bu, özellikle yarı iletken ve ilaç endüstrisi gibi ultra saf prosesler için hayati önem taşır.

Bu makineler genellikle tam otomatiktir ve her kaynak çevrimi kayıt altına alınır.

BCF (Bead and Crevice Free) teknolojisi de IR kaynağı gibi yüksek saflık uygulamaları için geliştirilmiştir, ancak genellikle özel bir ısıtma plakası mekanizması kullanır.

Kaynak işlemi sırasında borunun iç yüzeyinde ne iç çapak ne de yarık/çatlak oluşumuna izin vermez.

Boru hattının iç yüzeyi pürüzsüz kalır. Bu, bakteriyel üremeyi (biyofilm oluşumu) ve partikül tutulmasını önler, dolayısıyla kritik hijyen uygulamaları için esastır.

İlaç, Biyoteknoloji ve Ultra Saf Su sistemlerinde kullanılır.

Soket kaynağı, fittinglerin boru hattına entegre edildiği daha küçük çaplı sistemlerde kullanılır.

Boru ucu ve fittingin içi, eş zamanlı olarak özel bir ısıtma elemanı (soket/maça) üzerinde ısıtılır. Erimiş yüzeyler bir araya getirilip basınçla birleştirilir.

Genellikle daha küçük çaplarda hızlı ve güvenilir bağlantılar için kullanılır.

MSE 63-110, SG 125-160 Çeşitli çap ve boru malzemelerine uygun manuel ve yarı otomatik araçlar sunulur.

Kaynak makinalarının yanı sıra, başarılı ve güvenilir bir bağlantı için ön hazırlık ve destek araçları da kritik öneme sahiptir.

Temizleme ve Kazıma Araçları (Peeling & Cleaning Tools): Elektrofüzyon kaynağı öncesinde borunun dış yüzeyindeki oksitlenmiş tabakayı veya kirliliği temizleyerek kaliteli kaynak yapılmasını sağlar.

Kesme Araçları (Cutting Tools): Boruları dik ve düzgün kesmek için makaslar ve boru kesiciler.

Sıkma ve Sabitleme Araçları (Clamping Tools / Squeeze-off): Kaynak sırasında boru ve fittingsleri sabitler ve hizalar. Ayrıca PE boru hatlarında akışı geçici olarak durdurmak için sıkıştırma araçları (squeeze-off) kullanılır.

Delme, Kılavuz Çekme ve Test Araçları: Borudan numune alma veya basınca dayanıklılık testi gibi yardımcı işlemler için kullanılır.

Yapıştırma Araçları (Cementing): PVC ve ABS sistemleri için solvent çimentosu ve fırça/aplikatörler.

Bu kapsamlı araç yelpazesi, GF Piping Systems’in her türlü termoplastik boru birleştirme ihtiyacı için en yüksek kalite, güvenlik ve izlenebilirlik standartlarında çözümler sunduğunu göstermektedir.