Haddehane Sistemleri

SMS Group, metal endüstrisinde, özellikle uzun ürünlerin (çubuklar, teller, profiller ve raylar) üretimi için gerekli olan haddehane tesislerinin planlanması, mühendisliği ve tedariği konusunda dünya çapında liderdir. Firmanın teknolojileri, yüksek ürün kalitesi, verimlilik ve düşük işletme maliyeti hedeflenerek geliştirilmiştir.

Blooming Mill (Blum veya Külçe Haddehanesi / Kaba Haddehane), haddeleme prosesinin başlangıç noktasını temsil eder. Bu tesislerin temel işlevi, sürekli döküm makinalarından veya dökümhanelerden gelen ingot (külçe) veya bloom (blum) adı verilen büyük kesitli yarı mamulleri alarak, daha sonraki haddeleme aşamalarına uygun boyuta ve şekle indirgemektir. Bu tesisler, çok büyük miktarda kuvvet uygulayabilen, genellikle 2-high (iki merdaneli) konfigürasyonda tasarlanmış kaba haddeleme tezgahlarından oluşur. Blum haddehanesinin çıktısı, büyük kesitli blumlar, ağır slablar veya daha küçük billet (kütük) kesitleri olabilir. Bu ilk indirgeme, malzemenin iç yapısını iyileştirmeye ve homojen bir tane yapısı oluşturmaya yardımcı olur.

Billet Mill (Kütük Haddehanesi), genellikle blum haddehanesinin hemen ardından gelir veya doğrudan sürekli dökümden beslenir. Amacı, ürünü, çubuk, filmaşin ve küçük profil haddehaneleri gibi son ürün üreten tesislere beslenecek standart boyutlarda kütüğe (billet) indirgemektir. Kütükler tipik olarak 85 mm ile 200 mm arasında kare, dikdörtgen veya küçük yuvarlak kesitlere sahiptir. SMS Group, pazar taleplerine hızlı yanıt verebilme esnekliğini sağlamak amacıyla bu tesisleri genellikle yarı sürekli veya tam sürekli konfigürasyonlarda tasarlar. Bu haddehaneler, yüksek hassasiyetle çalışarak malzemenin boyut toleranslarını sıkı sınırlar içinde tutar.

Heavy Section Mill (Ağır Profil Haddehanesi), yapısal çelik ürünlerinin en büyük ebatlarını üretmek için esastır. Bu tesisler, büyük boyutlu kirişler, özel denizcilik profilleri ve dayanıklı yapı malzemeleri üretmek üzere tasarlanmıştır. Ürün yelpazesi; H ve I kirişleri (web yüksekliği 1.200 mm’ye kadar), kanallar, köşebentler ve palplanşları kapsar. SMS Group’un bu tesisleri, geniş bir ürün portföyü varyasyonuna izin verecek şekilde tasarlanmıştır ve pazardaki hızlı değişikliklere uyum sağlamak için yüksek derecede esneklik sunar. Üretim, genellikle Universal Haddeleme Yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntem, profilin dört yüzeyinin aynı anda haddelenmesini sağlayarak hem boyutsal hassasiyeti hem de verimliliği artırır.

Medium Section Mill (Orta Profil Haddehanesi), daha küçük yapısal profillerin üretimine odaklanır. Ürünler arasında daha küçük kirişler (600 mm’ye kadar), küçük kanallar, köşebentler ve çeşitli özel kesitler bulunur. Bu haddehaneler, pazar talebine ve üretim miktarına göre tersinir (reversing), yarı sürekli veya tam sürekli olarak tasarlanabilir. SMS Group, bu tesisleri günümüzün yüksek kalite ve hassasiyet standartlarını karşılayacak şekilde modernize ederek, tesis operatörlerinin küçük ama çeşitli ürün yelpazesiyle piyasada rekabetçi kalmasına yardımcı olur.

Rail Mill (Ray Haddehanesi), demiryolu, tramvay ve vinç gibi ulaşım ve kaldırma sistemleri için özel olarak tasarlanmış ray profillerinin üretimi için kritiktir. Raylar, yüksek güvenlik ve dayanıklılık gerektiren, hassas toleranslara sahip ürünlerdir. Bu tesisler, bazen sadece ray üretimine odaklanan tek amaçlı (single-purpose) üniteler olarak, bazen de orta ve büyük profilleri de üretebilen kombine haddehaneler olarak inşa edilir. SMS Group, ray ve kirişleri aynı kompakt tesiste üretebilen Universal Haddeleme tekniği sayesinde maliyet etkinliğini artırmaya odaklanır.

Straightening Lines for Sections & Rails (Profil ve Ray Doğrultma Hatları), haddeleme ve soğutma süreçlerinden sonra oluşan termal gerilmeler ve bükülmeler nedeniyle geometrisi bozulan ray ve profillerin, son kullanım için gerekli olan hassas düzlüğe getirilmesini sağlar. Bu, ürünün montajı ve performansı için kritik bir son işlemdir. SMS Group, bu hatlarda CRS® (Kompakt Makaralı Doğrultucu Sistemleri) gibi ileri teknolojiler kullanır. Bu sistemler, hidrolik ayar mekanizmalarıyla donatılmış olup, yüksek hızlı üretimde bile ürünü doğru boyutsal toleranslara ulaştırmayı ve duruş sürelerini en aza indirmek için otomatik program değişikliklerini desteklemeyi amaçlar.

Wire & Rod Mill (Tel ve Filmaşin Haddehanesi), uzun ürünler yelpazesinin en küçük çaplarını üretir. Bu tesisler, genellikle 5.5 mm’den başlayan çaplarda filmaşin (wire rod) ve kangal halinde çubuk (coiled bar) üretimine odaklanır. Yüksek hızlarda (saniyede 100 metreyi aşan hızlar) çalışmak üzere tasarlanmıştır. SMS Group’un bu tesislerde kullandığı temel bileşenler arasında, ince kesitleri hızlı bir şekilde işleyen Yüksek Hızlı Filmaşin Blokları ve ürünün mekanik özelliklerini optimize etmek için kontrollü soğutma sağlayan LCC® (Loop Laying Heads with Cooling Conveyor – Soğutma Konveyörlü İlmek Serim Başlıkları) bulunur.

Bar Mill (Çubuk Haddehanesi), inşaat demirleri, ticari çubuklar ve özel çelik çubuklar (SBQ) gibi yuvarlak, kare ve altıgen kesitli ürünleri üretir. SMS Group, bu haddehanelerde verimliliği devrim niteliğinde artıran EBROS (Endless Bar Rolling System – Sonsuz Çubuk Haddeleme Sistemi) teknolojisini sunar. EBROS, kütükleri sıcak haddeleme hattı üzerinde flaş kaynak yöntemiyle birbirine kaynaklayarak, kesintisiz (sonsuz) bir haddeleme prosesi yaratır. Bu sayede fire (baş ve kuyruk kayıpları) ortadan kalkar, üretkenlik artar ve kaynaklı bölge, haddelendikten sonra ana malzeme ile aynı özelliklere sahip olur.

Garret Coiler (Garret Sarıcı), filmaşin ve çubuk haddehanelerinin son hattında yer alan kritik bir ünitedir. Görevi, yüksek hızla gelen ürünü, taşınmaya ve depolamaya uygun, düzenli ve yoğun kangallara sarmaktır. Bu makinalar, genellikle 700 °C ile 900 °C arasındaki sıcaklıklarda sarım yaparak, ürünün mekanik özelliklerinin korunmasını veya belirli bir seviyeye ayarlanmasını sağlayan kontrollü bir soğutma süreci ile birlikte çalışır. SMS Group’un Garret sarıcıları, 1.4 tondan 1.85 tona kadar değişen ağır kangal ağırlıkları üretebilme yeteneği ile lojistik verimliliği destekler.